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鋁基板工藝技術的制作難點簡析


銅厚為4.5OZ鋁基板,制造上會遇到以下難點:
  1、工程設計線寬抵償:由于銅厚,線寬要作必定抵償,不然蝕刻后線寬超差,客戶是不接納的,線寬抵償值要經歷堆集。
  2、印阻焊的均勻性:由于圖形蝕刻后線路銅厚超常規,印阻焊是很艱難的,跳印、過厚過薄客戶都不承受。怎么印好這一層綠油也是難點之一。
  3、蝕刻:蝕刻后線寬有必要契合客戶圖紙需求。殘銅是不允許的,也不能動刀子刮去,動刀子會刮傷絕緣層,致使耐壓測驗起火花、漏電。
  4、機械加工:鋁基板鉆孔能夠,但鉆后孔內孔邊不允許有任何毛刺,這會影響耐壓測驗。銑外形是十分艱難的。而沖外形,需求運用高檔模具,模具制造很有竅門,這也是作鋁基板的難點之一。外形沖后,邊際需求十分規整,無任何毛刺,不碰傷板邊的阻焊層。一般運用操兵模,孔從線路沖,外形從鋁面沖,線路板沖制時受力是上剪下拉,等等都是竅門。沖外形后,板子翹曲度應小于0.5%。
  5、整個出產流程不許擦花鋁基面:鋁基面經手接觸,或經某種化學藥品都會發生外表變色、發黑,這都是肯定不行接納的,從頭打磨鋁基面客戶有的也不接納,所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是出產鋁基板的難點之一。有的公司選用鈍化技術,有的在熱風整平(噴錫)前后各貼上保護膜……小竅門許多,八仙過海,各顯神通。
  6、過高壓測驗:通訊電源鋁基板需求100%高壓測驗,有的客戶需求直流電,有的需求交流電,電壓需求1500V、1600V,時刻為5秒、10秒,100%印制板作測驗。板面上臟物、孔和鋁基邊際毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點絕緣層都會致使耐高壓測驗起火、漏電、擊穿。耐壓測驗板子分層、起泡,均拒收。

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